Dans le domaine du transport de fluides industriels, l'innovation structurelle depompe à viss mène une double révolution en matière d'efficacité et de durabilité. Au cœur de l'innovation technologique, la conception modulaire du corps de pompe permet un démontage, un montage et une maintenance rapides, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements de plus de 60 %. Cette structure révolutionnaire est particulièrement adaptée aux industries telles que la pétrochimie et l'agroalimentaire qui nécessitent un fonctionnement continu. Sa conception en deux parties permet le remplacement des composants clés sans interrompre le réseau de canalisations, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance. À l'heure actuelle, cette technologie a été appliquée avec succès à des scénarios très difficiles, tels que l'extraction de pétrole et de gaz en eaux profondes. Son alliage résistant à l'usure peut supporter des conditions de travail extrêmes avec une teneur en sable de 20 %, et sa durée de vie en fonctionnement continu a dépassé les 10 000 heures. Cette innovation redéfinit non seulement les normes des équipements de transfert de fluides, mais offre également une solution inédite pour la continuité et la stabilité de la production industrielle. Grâce à cette double avancée en science des matériaux et en conception structurelle, la nouvelle génération depompe à viss a réalisé un bond en avant en termes d'efficacité et de durabilité grâce à trois technologies de base :
Technologie de moulage composite multicouche : en adoptant une structure de matériau à gradient de carbure de tungstène + alliage à base de nickel, la durée de vie du corps de la pompe dans les milieux corrosifs est multipliée par trois, tout en maintenant une efficacité volumétrique de plus de 95 %.
Système d'étanchéité adaptatif : Grâce à une conception de joint mécanique réglable intelligente, il atteint zéro fuite dans la plage de pression de 0,5 à 30 MPa, ce qui le rend particulièrement adapté au transport de fluides à haut risque dans l'industrie chimique.
Algorithme d'optimisation de la cavité : La conception du canal d'écoulement en spirale basée sur la simulation CFD réduit la consommation d'énergie pour le transport de liquides à haute viscosité de 40 %, démontrant des avantages significatifs dans le traitement de milieux spéciaux tels que le chocolat et l'asphalte.
Ces innovations ont formé une matrice de produits complète.monovisDes pompes à cinq vis aux pompes à cinq vis, toutes sont équipées d'interfaces standardisées, permettant une commutation rapide entre différents modules fonctionnels. Dans un projet de raffinage et de chimie en mer de Chine méridionale,pompe à trois visL'adoption de cette technologie a permis de traiter avec succès du pétrole brut contenant du soufre et de fonctionner en continu pendant 18 mois sans révision majeure. La perte d'épaisseur de sa bague résistante à l'usure n'a été que de 1/5 de celle des produits traditionnels. Cette solution, qui intègre en profondeur la science des matériaux, la mécanique des fluides et le contrôle intelligent, redéfinit les limites techniques de lapompe industrielleéquipement.
Date de publication : 12 septembre 2025