1. Aucune circulation de fluide de rinçage et une extrémité de la cavité d'étanchéité est fermée.
2. Il est généralement utilisé dans l'industrie chimique lorsque la pression et la température de la chambre d'étanchéité sont faibles.
3. Le milieu de transport est généralement utilisé dans des conditions relativement propres.
4. Le liquide de rinçage, provenant de la sortie de la pompe et passant par l'orifice de limitation de débit, assure l'étanchéité du cycle. Il pénètre dans la cavité d'étanchéité près de la face d'extrémité du joint mécanique, nettoie cette face, puis retourne à la pompe par la même cavité.
5. Le schéma de rinçage 11 est le schéma de rinçage standard pour tous les joints à simple face et les conditions de travail propres.
6, depuis la sortie de la pompe à travers l'orifice de limitation de débit pour sceller le cycle. Le liquide de rinçage pénètre dans la cavité d'étanchéité près de la face d'extrémité du joint mécanique, nettoie cette face, puis retourne à travers la cavité d'étanchéité vers la pompe.
7. Le schéma de lavage 11 est le schéma de lavage standard pour tous les joints à une seule extrémité et les conditions de travail propres.
8. Dans le cas d'une pompe verticale sans trou de vidange, la pression de la chambre d'étanchéité est généralement la pression de sortie, il n'y a donc pas de pression différentielle dans cette configuration pour permettre au Plan11 de fonctionner.
10. Il est également utilisé en cas de haute pression. Dans ce cas, le trou de tuyauterie est indispensable.
Petit volume
11, de la sortie de la pompe à travers la plaque à orifice limitant le débit et l'échangeur de chaleur, puis dans la cavité d'étanchéité du processus de cycle.
12, de la sortie de la pompe à travers la plaque à orifice limitant le débit et l'échangeur de chaleur, puis dans la cavité d'étanchéité du processus de cycle.
13. Un système de rinçage refroidissant est prévu. Ce procédé de rinçage permet d'augmenter la marge de raffinage à la vapeur, de respecter la limite de température de l'élément d'étanchéité, de réduire la polymérisation du cokage et d'améliorer la lubrification (thermique).
L'avantage est qu'il assure non seulement un rinçage de refroidissement, mais aussi une différence de pression suffisante pour garantir un bon débit de rinçage. L'inconvénient est que l'échangeur de chaleur est lourd et que le circuit d'eau de refroidissement est sujet à l'entartrage et au colmatage : ce risque est accru lorsque la viscosité du fluide de procédé est très élevée. La circulation s'effectue de la sortie de la chambre d'étanchéité vers l'échangeur de chaleur, puis de retour dans cette chambre. Ce système de rinçage peut être utilisé dans des environnements à haute température afin de minimiser la charge thermique de l'échangeur en refroidissant seulement une petite partie du liquide en circulation.
14. Ce système de rinçage est adapté aux applications à haute température, notamment pour l'alimentation en eau des chaudières et la distribution d'hydrocarbures. Il s'agit du système standard pour l'alimentation en eau des chaudières à 80 °C et plus.
Date de publication : 29 mars 2023